沖壓模制造基本要求
1．對(duì)沖模制造工藝過程的基本要求沖模制造工藝過程中，應(yīng)滿足以下基本要求。要保證模具的質(zhì)量。保證模具的質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的模具零件應(yīng)能達(dá)到模具設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量要求，并通過裝配后能批量成形出合格的產(chǎn)品零件來。一般情況下，沖模的質(zhì)量是由制造工藝規(guī)程的合理性、機(jī)床的加工精度及先進(jìn)程度、操作者的技術(shù)水平等決定的。
2．要保證模具的制造周期。沖模的制造周期是指完成沖模制造全過程所需的時(shí)間。沖模制造周期的長(zhǎng)短主要取決于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿足生產(chǎn)需要，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。為此，在制造沖模時(shí)，應(yīng)力求縮短模具零件加工工藝路線，制定合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理地使用加工設(shè)備，并推行和采用“成組加工工藝”、模具標(biāo)準(zhǔn)件和模具技術(shù)。
3．要保證模具的使用壽命。模具的使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般同一模具成形的沖壓件越多，則標(biāo)志模具的壽命越長(zhǎng)。提高沖模壽命是一個(gè)綜合性問題，除了正確選用模具材料以外，還應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造方法、測(cè)試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時(shí)的潤(rùn)滑條件及所用沖壓設(shè)備的精度等方面綜合予以改進(jìn)和提高。
4．要保證模具的精度。模具精度包括模具零件（主要是工作零件本身的精度和發(fā)揮模具效能所具有的精度，如凸、凹模的尺寸精度、形狀與位置精度，模具零件裝配后各零件之間的平行度、垂直度及定位與導(dǎo)向配合等精度。但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。一般來說，模具精度是通過制造精度來獲得的，而制造精度又受到加工方法及加工自身精度的限制。對(duì)大批量沖壓成形用的模具，對(duì)其精度要求是：一方面要求同一模具成形出來的沖壓件可以互換；另一方面模具本身的工作零件如有損壞，也要求可以互換。
5．要保證模具的成本低廉。模具成本是指模具設(shè)計(jì)制造費(fèi)用與模具維修保養(yǎng)費(fèi)用之和與模具成形出的沖壓件總數(shù)的比值。在模具生產(chǎn)廠家，主要是指模具的制造費(fèi)用。由于模具是單件生產(chǎn)，加之模具本身的復(fù)雜程度和精度要求都較高，故模具的成本較高。為了降低模具的制造成本，應(yīng)根據(jù)沖壓件批量大小，合理選擇模具材料，制定合理的加工工藝規(guī)程及設(shè)法提高勞動(dòng)效率。
對(duì)沖模的基本要求
沖模制造出來以后，應(yīng)達(dá)到以下基本要求。能沖出質(zhì)量合格的沖壓件。沖壓件的質(zhì)量包括其形狀、尺寸、精度、斷面質(zhì)量和外觀等方面。具有一定的使用壽命。制造和修理沖模時(shí)均應(yīng)考慮到?jīng)_模在使用過程中的受力情況和可能的磨損，使沖模的強(qiáng)度、剛性、耐磨性和沖擊韌度都具有足夠的耐用度。能正確而順利地安裝到規(guī)定的壓力機(jī)上。即沖模的閉合高度、模柄或安裝槽（孔尺寸、頂桿和推桿尺寸等）要與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)格相適應(yīng)。沖模的技術(shù)狀態(tài)良好。包括各零件的配合關(guān)系是否正確和穩(wěn)定，對(duì)于沖模的安裝、操作和維修是否方便等。保證交貨期。根據(jù)訂貨單位生產(chǎn)的需要，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短制造周期，按期交出合格的沖模。沖模的成本應(yīng)低廉。
1．對(duì)沖模制造工藝過程的基本要求沖模制造工藝過程中，應(yīng)滿足以下基本要求。要保證模具的質(zhì)量。保證模具的質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的模具零件應(yīng)能達(dá)到模具設(shè)計(jì)圖樣所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量要求，并通過裝配后能批量成形出合格的產(chǎn)品零件來。一般情況下，沖模的質(zhì)量是由制造工藝規(guī)程的合理性、機(jī)床的加工精度及先進(jìn)程度、操作者的技術(shù)水平等決定的。
2．要保證模具的制造周期。沖模的制造周期是指完成沖模制造全過程所需的時(shí)間。沖模制造周期的長(zhǎng)短主要取決于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿足生產(chǎn)需要，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。為此，在制造沖模時(shí)，應(yīng)力求縮短模具零件加工工藝路線，制定合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理地使用加工設(shè)備，并推行和采用“成組加工工藝”、模具標(biāo)準(zhǔn)件和模具技術(shù)。
3．要保證模具的使用壽命。模具的使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般同一模具成形的沖壓件越多，則標(biāo)志模具的壽命越長(zhǎng)。提高沖模壽命是一個(gè)綜合性問題，除了正確選用模具材料以外，還應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造方法、測(cè)試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時(shí)的潤(rùn)滑條件及所用沖壓設(shè)備的精度等方面綜合予以改進(jìn)和提高。
4．要保證模具的精度。模具精度包括模具零件（主要是工作零件本身的精度和發(fā)揮模具效能所具有的精度，如凸、凹模的尺寸精度、形狀與位置精度，模具零件裝配后各零件之間的平行度、垂直度及定位與導(dǎo)向配合等精度。但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。一般來說，模具精度是通過制造精度來獲得的，而制造精度又受到加工方法及加工自身精度的限制。對(duì)大批量沖壓成形用的模具，對(duì)其精度要求是：一方面要求同一模具成形出來的沖壓件可以互換；另一方面模具本身的工作零件如有損壞，也要求可以互換。
5．要保證模具的成本低廉。模具成本是指模具設(shè)計(jì)制造費(fèi)用與模具維修保養(yǎng)費(fèi)用之和與模具成形出的沖壓件總數(shù)的比值。在模具生產(chǎn)廠家，主要是指模具的制造費(fèi)用。由于模具是單件生產(chǎn)，加之模具本身的復(fù)雜程度和精度要求都較高，故模具的成本較高。為了降低模具的制造成本，應(yīng)根據(jù)沖壓件批量大小，合理選擇模具材料，制定合理的加工工藝規(guī)程及設(shè)法提高勞動(dòng)效率。
對(duì)沖模的基本要求
沖模制造出來以后，應(yīng)達(dá)到以下基本要求。能沖出質(zhì)量合格的沖壓件。沖壓件的質(zhì)量包括其形狀、尺寸、精度、斷面質(zhì)量和外觀等方面。具有一定的使用壽命。制造和修理沖模時(shí)均應(yīng)考慮到?jīng)_模在使用過程中的受力情況和可能的磨損，使沖模的強(qiáng)度、剛性、耐磨性和沖擊韌度都具有足夠的耐用度。能正確而順利地安裝到規(guī)定的壓力機(jī)上。即沖模的閉合高度、模柄或安裝槽（孔尺寸、頂桿和推桿尺寸等）要與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)格相適應(yīng)。沖模的技術(shù)狀態(tài)良好。包括各零件的配合關(guān)系是否正確和穩(wěn)定，對(duì)于沖模的安裝、操作和維修是否方便等。保證交貨期。根據(jù)訂貨單位生產(chǎn)的需要，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短制造周期，按期交出合格的沖模。沖模的成本應(yīng)低廉。
