?一.
連續(xù)模料帶功能：
連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內進行沖制。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行沖壓加工，到最后工程站完成制品。在連續(xù)模內會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱為料帶，有經(jīng)驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。
二.連續(xù)模料帶組成：
料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。
1.定位孔∮徑：
定位孔的∮徑是依據(jù)送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現(xiàn)今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設定到∮0.7mm，
2.料帶寬度設定：
料帶寬度主要在于可以穩(wěn)定連接與傳送各半成品至沖壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據(jù)實際需求設計之。
