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沖壓五金模具制作流程是怎樣的？
一、流程
CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調(diào)→組裝→試模。
1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進行自動化精密初加工，使其形成規(guī)定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。
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2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針孔等。
3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機進行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動化程度較高。
4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上占優(yōu)勢，而慢切割則更精細，切割出來的產(chǎn)品內(nèi)表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點，加工師傅在圓點標記周圍描好形狀，以備線切割加工。通過銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿，再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割，此過程要時刻關注顯示器的參數(shù)做出調(diào)整，保持自動化加工過程的精密。
5、 精調(diào)。
6、 組裝。將調(diào)好精度的模片與之組合的模片和配件等進行組裝，整合成一個初步的模具。
7、 試模。將組裝好的模具放到?jīng)_壓機上，然后下料沖壓，對沖壓件樣品的參數(shù)進行測量，若測量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內(nèi)，則要將模具卸下來進行二次精調(diào)，直到測量參數(shù)在誤差范圍之內(nèi)；若測量參數(shù)在誤差范圍內(nèi)，則模具基本成型，可以將樣品發(fā)送給客戶確認，以備量產(chǎn)。
