由于
沖壓五金模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損，失去工作尺寸，難以滿足生產(chǎn)需求。所以提高沖壓五金模具的耐久性是關(guān)鍵。接下來沖壓五金模具廠家給大家分享一下提高金屬沖壓模具耐用度的方法。
提高沖壓五金模具耐久性一般有以下幾種方法:
1.改進沖壓五金模具的設(shè)計
沖壓五金模具設(shè)計是否合理，是提高沖壓五金模具耐久性的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓五金模具時，應(yīng)采取有效措施提高沖壓五金模具的耐久性。比如設(shè)計孔中沖壓五金模具的壽命，往往會顯示在打孔用的沖頭上。對于這種沖壓五金模具，在設(shè)計上，小沖頭要盡量縮短，增加強度。同時要用導(dǎo)套加強小沖頭進行保護。
2.正確選擇沖壓五金模具材料
不同的沖壓五金模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定條件下，使用高級材料可以使耐用性提高幾倍。所以要提高沖壓五金模具的耐久性，必須選擇好的材料。
3.沖壓五金模具零件的合理鍛造和熱處理。
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓五金模具材料的同時，對同種材料和不同性能的材料進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓五金模具材料耐久性的主要途徑之一。比如淬火時，如果加熱時生產(chǎn)過熱，不僅會使工件太脆，而且冷卻時容易變形開裂，降低耐久性。所以在制造沖壓五金模具時，一定要合理掌握熱處理工藝。
4.合理安排沖壓五金模具制造工藝，保證加工精度。
沖壓五金模具的加工精度對沖壓五金模具的耐久性影響很大。比如在沖裁模具中，由于裝配間隙不均勻，在剪切力的作用下，模具往往會被啃壞，影響沖壓五金模具壽命。同時，如果沖壓五金模具的表面光潔度太低，沖壓五金模具的耐用性也會降低。
所以在加工時，一定要充分注意孔間距的大小，裝配時沖頭對固定板支撐面的垂直度，沖壓五金模具間距的均勻性，導(dǎo)套和導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級。制造裝配精度和工作部件表面粗糙度越高，沖壓五金模具的耐久性越高。
5.選擇合適的印刷機。
為提高沖壓五金模具的耐久性，應(yīng)選擇精度和剛度較高的壓力機，其沖壓噸位應(yīng)大于沖壓壓力的30%。正常情況下，使用伺服沖床可以使模具的使用壽命提高幾倍到幾十倍。
6.合理使用和維護沖壓五金模具
為了提高沖壓五金模具的耐久性，操作者必須合理使用和維護沖壓五金模具，經(jīng)常維護沖壓五金模具，防止沖壓五金模具帶病工作。
以上是常用的提高
沖壓五金模具耐磨性的方法。提高耐磨性的意義不僅可以提高沖壓五金模具的使用壽命，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，還可以保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
